Productoverzicht
De Haofeng SE-1211 hoge-snelheidscontinu-warmtevormmachine (SE-1211 hoge-snelheidscontinu-warmtevormingsunit) is de vlaggenschip-hoge-snelheidsvolautomatische warmtevormingsproductielijn van Haofeng (Tianjin) intelligent manufacturing. Deze lijn richt zich op een extra groot matrijsoppervlak, een zeer hoge productiesnelheid en een gesplitste, stabiele aaneengeschakelde productie, speciaal ontworpen voor grootschalige fabrieken met een capaciteit van tientallen miljoenen en die standaardiseren dunwandige plastic verpakkingsproducten.
Het apparaat maakt gebruik van een toonaangevende gesplitste aaneengeschakelde structuur: “vormingshoofd + onafhankelijke hoge-snelheidsaaneengeschakelde stans- en snijprocessen + lange koelzone + volledig geautomatiseerde nabewerkingsstapeling”. In tegenstelling tot traditionele geïntegreerde warmtevormmachines lost dit systeem het probleem van thermische vervorming en plakken bij snel vormgegeven producten met grote oppervlakken op door middel van een extra lange koelzone van 3–5 meter. Dankzij geïmporteerde kernonderdelen, bewerkingsprocessen van militaire kwaliteit en een volledig servo‑intelligent besturingssysteem kan de productiesnelheid oplopen tot 40–55 mallen per minuut, met een dagelijkse productiecapaciteit van meer dan 1 miljoen stuks. De capaciteit van één apparaat komt overeen met die van 2–3 gewone warmtevormmachines, waardoor het de top‑uitrusting is voor grote voedselverpakkingsbedrijven en bedrijven die biologisch afbreekbare verpakkingen produceren, om hun productie te maximaliseren, kosten te verlagen en hun automatisering te verbeteren.
Volledige machineconstructie en werkwijze van de gesplitste aaneengeschakelde productie
De SE-1211 maakt gebruik van een driedelige gesplitste aaneengeschakelde opzet: vormingsstation → lange koelzone → hoge-snelheidsstansstation. Dit is momenteel de warmtevormmachine binnen het Haofeng‑systeem met het grootste matrijsoppervlak, de hoogste productiecapaciteit en de meest geavanceerde automatisering, met naadloze aaneenschakeling en continue geautomatiseerde productie gedurende het hele proces.
1. Vormingshoofdstation (SE-1211 vormingsgedeelte)
Extra groot vormingsoppervlak: uitgerust met een industrie‑topper van 1200×1100 mm, geschikt voor 32/48/64 caviteitenmallen en ideaal voor massaproductie van bekers, kommen, dozen en trays.
Hoogprecisie servo‑plaatvoersysteem: voorzien van een Yaskawa 7,5 kW servo‑plaattrekmotor, gecombineerd met een cilindrische kettingaandrijving; de voedingsprecisie bereikt ±0,1 mm. Ondersteunt elektrische breedteaanpassing, automatische correctie en gesloten‑lus spanningregeling, waardoor het stabiel geschikt is voor plastic folie met een dikte van 0,2–1,5 mm en biologisch afbreekbare folie.
Efficiënt constant temperatuur verwarmingssysteem: gebruikt Duitse keramische verwarmingsstenen met onafhankelijke temperatuurregeling in verschillende zones, met een regelprecisie van ±1℃; uniforme infraroodverwarming aan beide zijden, waarbij de elektrische oven automatisch kan worden verwijderd, wat het wisselen van mallen, reinigen en onderhoud aanzienlijk vereenvoudigt en de efficiëntie van productiewissels verhoogt.
Hoge‑precisie positieve en negatieve druk vormingsproces: maakt gebruik van een nodulair gietijzeren matrijstafel, servo‑aangedreven besturing en een parallelisme van de matrijstafel van 0,03 mm; dankzij het samengestelde vormingsproces van negatieve druk‑voorzuiging plus positieve druk‑aanvulling wordt gegarandeerd dat diepe holtes volledig gevormd zijn, met gelijkmatige wanddikte en zonder lokale dunnerwording, wat zorgt voor een uniforme en stabiele eindkwaliteit.
2. Lange koelzone (belangrijkste differentiërende voordeel)
Het apparaat beschikt over een uniek 3–5 meter lang vormings‑ en stansinterval, gecombineerd met een dubbele koelmodus van geforceerde luchtkoeling en natuurlijke geleidelijke afkoeling, waardoor grote oppervlakken en dunwandige producten tijdens hoge‑snelheidsproductie volledig kunnen worden gestabiliseerd. Hierdoor worden de gangbare problemen van traditionele hoge‑snelheidswarmtevormapparaten – zoals heet plakken, vervorming, gekromde randen en inconsistente afmetingen – volledig opgelost, wat zorgt voor uniforme productspecificaties en nette stapeling, en biedt stabiele ruwe materialen voor de daaropvolgende stans‑ en verpakkingsprocessen.
3. Onafhankelijk hoge‑snelheidsaaneengeschakeld stansstation (SE-1211 stansgedeelte)
Maakt gebruik van een toonaangevend horizontaal hoge‑snelheidsstanssysteem, uitgerust met 80–120 ton servo‑/hydraulische stanskracht, met een stansprecisie van ±0,05 mm; voorzien van vier rollen voor plaatvoeding en een lineaire geleiderail‑structuur, waardoor de transportbanden stabiel en zonder afwijkingen blijven.
Gebruikt een metaal‑staal matrijsstansproces, waardoor de doorsnede van de producten glad en zonder bramen is, met een goede productie‑ratio van ≥99,5%; ondersteunt zelfstop bij materiaaltekort en continue nonstop stansen, met een stabiele werking van 40–55 mallen per minuut. Tijdens de productie worden afvalmaterialen automatisch opgerold en worden de eindproducten nauwkeurig gescheiden, zonder menselijke tussenkomst bij sortering.
4. Volledig geautomatiseerd intelligent nabewerkingsysteem
Voorzien van een servo‑robotische stapelmechanisme, dat diverse stapelmodellen ondersteunt, zoals volledige plaatstapeling, enkel‑rij stapeling en AB‑kruis‑stapeling; optioneel kan online etikettering, automatische telling en automatische verpakking worden toegevoegd. Uitgerust met een high‑end CNC‑besturingssysteem, met 8‑as servo‑controle, opslag van meer dan 500 parameters, één‑klik matrijsverandering en intelligente foutdiagnosefuncties, waardoor het apparaat gemakkelijk kan worden ingesteld en een hoge productiefouttolerantie heeft.
Kernprestaties en productvoordelen
1. Extra groot matrijsoppervlak, maximale productiecapaciteit
Met een enorm vormingsoppervlak van 1200×1100 mm en een zeer hoge werkingssnelheid van 40–55 mallen per minuut, is de productiecapaciteit meer dan 50% hoger dan die van gewone modellen; de dagelijkse productie van bekers kan meer dan 1 miljoen stuks bereiken. Eén apparaat kan 2–3 gewone modellen vervangen, waardoor de benodigde werkruimte in de fabriek aanzienlijk wordt verminderd en de investering in apparatuur wordt verlaagd.
2. Gesplitste aaneengeschakelde constructie, definitieve oplossing voor vervormingsproblemen
Driedelige gesplitste structuur gecombineerd met een extra lange koelzone zorgt voor volledige stabilisatie van de producten, waardoor problemen als vervorming, plakken en afmetingsafwijkingen bij hoge‑snelheidsproductie vanaf de bron worden voorkomen, wat de consistentie en stabiliteit van massaproducten garandeert en voldoet aan de strenge exportnormen voor verpakkingen.
3. Militaire kwaliteit, 24 uur continu stabiele productie
Gebaseerd op de GJB9001C‑certificering voor militaire kwaliteit, is de hele machine vervaardigd met vijfvlaksige gantry‑bewerking en drie‑coördinaat precisietesten, waardoor de romp zeer stijf en aardbevingsbestendig is; de belangrijkste onderdelen zijn van geïmporteerde merken zoals Yaskawa, Siemens, SMC en Yamato, waardoor 30 dagen nonstop werking zonder storing mogelijk is, perfect geschikt voor fabrieken die 24 uur per dag in drie ploegen continu produceren.
4. Volledige automatisering van het hele proces, extreme arbeidsbesparing en kostenverlaging
Door het volledig geautomatiseerde productieproces van laden, vormen, koelen, stansen, stapelen en uitvoeren, kan men visuele inspectie, automatische verpakking en robot‑palletisering uitbreiden; één operator kan 1–2 productielijnen bewaken, waardoor de arbeidskosten met meer dan 70% worden verlaagd en de personeels‑ en managementkosten van de fabriek aanzienlijk worden verminderd.
5. Energiebesparing en lagere langetermijnkosten
Door het gebruik van intelligente servo‑aandrijving, gebiedsgebonden onafhankelijke verwarming en energiebesparend ontwerp met restwarmte‑terugwinning, is het totale energieverbruik met 25%–35% lager dan bij traditionele warmtevormapparaten; gecombineerd met duurzame mallen en eenvoudig onderhoud, is de storingsgraad laag en de onderhoudskosten laag, waardoor de algehele kosteneffectiviteit van langdurige productie extreem hoog is.
Geschikte productcategorieën voor productie
Standaard dunwandige plastic bekers, koude drankbekers, warme drankbekers, jelly‑bekers, ijsbekers
Eenmalige plastic kommen, instant‑noedelkommen, dunwandige eetkommen
Voedselverpakkingsdozen, platte lunchboxen, hermetisch afgesloten verpakkingsdozen
Plastic dienbladen voor voedsel, verse‑dienbladen, biologisch afbreekbare verpakkingsproducten
Doelgroepen
Grote voedselverpakkingsfabrieken, fabrieken voor biologisch afbreekbare milieuvriendelijke verpakkingen, grootschalige productiebedrijven met een dagelijkse productie van tientallen miljoenen, high‑end eenmalige serviesfabrikanten, intelligente productiebedrijven die streven naar geautomatiseerde en onbemande productielijnen, evenals grote buitenlandse contractverpakkingsbedrijven.
Toepassingsgebieden (uitbreiding van long‑tail keywords om de Google‑ranking te verbeteren)
Hoge‑snelheidsproductie van plastic verpakkingen met extra groot matrijsoppervlak, geautomatiseerde productie van dunwandige eenmalige bekers, kommen en dozen, stabiele vorming van biologisch afbreekbare materialen, 24‑uur nonstop productie in drie ploegen, high‑end voedselverpakkingen met hoge precisie en weinig gebreken, upgrading en vervanging van oude productielijnen, bouw van onbemande productielijnen met minder kunstmatige intelligentie.
Oplossing van industriële pijnpunten
Oplost de problemen van traditionele warmtevormmachines: kleine matrijs, trage snelheid, onvoldoende productiecapaciteit, grote ruimte‑benutting en hoge investeringskosten bij meerdere apparaten.
Oplost de kwaliteitsproblemen bij hoge‑snelheidsproductie: grote oppervlakken en dunwandige producten hebben de neiging om heet te plakken, te vervormen en afmetingsafwijkingen te vertonen, met een lage goede productie‑ratio.
Oplost de operationele problemen van traditionele apparaten: lage automatisering, veel arbeid, grote fouten bij handmatige stapeling en sortering, hoge personeelskosten.
Oplost de kwaliteitskortingen van gewone apparaten: slechte stansprecisie, bramen bij het stansen, ongelijke wanddikte, waardoor niet voldaan kan worden aan de strenge exportnormen voor verpakkingen.
Oplost de problemen van traditionele apparaten: hoog energieverbruik, frequente onderhoudsbeurten, onmogelijkheid om 24 uur continu te draaien, waardoor niet voldaan kan worden aan de stabiliteitsvereisten van grootschalige productiebedrijven.
Kernwaarde van het product
De Haofeng SE-1211 hoge‑snelheidscontinu‑warmtevormmachine, als superproductie‑lijn in de sector, combineert een extra groot matrijsoppervlak, een zeer hoge snelheid, gesplitste koeling, militaire stabiliteit en volledige automatisering – vijf kernvoordelen – om het productiemodel van grootschalige verpakkingsproducten volledig te herstructureren. De productiecapaciteit van één apparaat komt overeen met die van 2–3 gewone apparaten, waardoor ruimte en investering in apparatuur aanzienlijk worden bespaard; de extra lange koeltechnologie garandeert stabiele productkwaliteit bij hoge‑snelheidsproductie, met een goede productie‑ratio van meer dan 99,5%; de volledig geautomatiseerde werking vermindert de afhankelijkheid van arbeid en de arbeidskosten aanzienlijk, terwijl het energiebesparende ontwerp op lange termijn het productie‑energieverbruik verlaagt; de militaire kwaliteit en geïmporteerde kernonderdelen zorgen voor langdurige storingsvrije werking en maken het geschikt voor 24‑uur nonstop productie in grote fabrieken. Het is de top‑uitrusting voor grote voedselverpakkingsbedrijven en bedrijven die biologisch afbreekbare verpakkingen produceren, om hun kwaliteit, efficiëntie, kosten en automatisering te verbeteren, en helpt fabrieken om grootschalige, gestandaardiseerde, intelligente en goedkope productie te realiseren.
Veelgestelde vragen (FAQ)
Vraag 1: Wat zijn het maximale vormingsoppervlak en de productiecapaciteit van de SE-1211 warmtevormmachine?
Antwoord: Het vormingsoppervlak kan 1200×1100 mm bereiken, met een werkingssnelheid van 40–55 mallen per minuut, en de dagelijkse productie van bekers kan meer dan 1 miljoen stuks bereiken, wat de productiecapaciteit ver boven die van gewone warmtevormapparaten brengt.
Vraag 2: Wat is de kernfunctie van de gesplitste koelstructuur?
Antwoord: Een extra lange koelzone van 3–5 meter, gecombineerd met geforceerde luchtkoeling en natuurlijke afkoeling, zorgt ervoor dat dunwandige producten met grote oppervlakken tijdens hoge‑snelheidsproductie volledig worden gestabiliseerd, waardoor de industrie‑problemen van heet plakken, vervorming en afmetingsafwijkingen volledig worden opgelost.
Vraag 3: Hoe presteren de vormings‑ en stansprecisie van het apparaat?
Antwoord: De voedingsprecisie is ±0,1 mm, de parallelisme van de matrijstafel is 0,03 mm, de stansprecisie is ±0,05 mm; het stansproces met metaal‑staal mallen produceert geen bramen, met een goede productie‑ratio van ≥99,5%, geschikt voor high‑end exportproductie.
Vraag 4: Kan het apparaat geschikt zijn voor 24‑uur nonstop productie?
Antwoord: Ja, het apparaat is gecertificeerd volgens de GJB9001C‑militaire kwaliteitsstandaard, maakt gebruik van geïmporteerde kernonderdelen en kan 30 dagen nonstop werken zonder storing, geschikt voor fabrieken die 24 uur per dag in drie ploegen continu produceren.
Vraag 5: Hoe staat het met de automatisering van het apparaat en hoeveel arbeidskosten kan worden bespaard?
Antwoord: Het hele productieproces is volledig geautomatiseerd, met de mogelijkheid om diverse intelligente nabewerkingsfuncties uit te breiden; één persoon kan 1–2 productielijnen bewaken, waardoor de arbeidskosten met meer dan 70% kunnen worden verlaagd en de personeelsdruk in de fabriek aanzienlijk wordt verminderd.
Vraag 6: Welke voordelen heeft het apparaat ten opzichte van traditionele modellen wat betreft energieverbruik?
Antwoord: Door het gebruik van servo‑aandrijving, gebiedsgebonden verwarming en energiebesparend ontwerp met restwarmte‑terugwinning, is het totale energieverbruik met 25%–35% lager dan bij traditionele warmtevormapparaten, met aanzienlijke energiebesparingsvoordelen bij langdurige productie.
