Productoverzicht
De Haofeng online vergruizer, ook wel de randmateriaal-online vergruizer, centrale vergruizer of warmtevormmachine-online vergruizer genoemd, is een **real-time online vergruizings- en recyclingapparaat** dat speciaal is ontworpen voor gebruik in combinatie met plastic warmtevormmachines en blisterverwerkingsprocessen. Het apparaat kan rechtstreeks worden gekoppeld aan de volledige reeks warmtevormmachines en blistermachines van Haofeng, zoals de SEZ-1220, SEPW-700, HFZ-7260 en SE-1211, en is speciaal bedoeld om de tijdens het productieproces ontstane plaatrandmateriaal, uitgesneden frame‑skeletmateriaal en massaal afgekeurde producten te verwerken, waardoor een volledig geautomatiseerd gesloten productiesysteem ontstaat: “directe vergruizing – luchttransport voor recycling – onmiddellijke hergebruik”.
Het complete apparaat beschikt over een volledig gesloten, stofvrije constructie en is uitgerust met synchroon trekmechanisme, scherende vergruizing, hogedruk‑luchttransport voor materiaalopvang en een automatisch terugvoersysteem met elektrische besturing. Het kan gelijktijdig starten en stoppen met de warmtevormmachine en synchroon werken, zonder handmatig transport of opslag van afvalmateriaal. Hierdoor worden de traditionele problemen van offline vergruizing – zoals hoge stofontwikkeling, hoge arbeidskosten, verspilling van grondstoffen, rommelige werkplaatsen en secundaire vervuiling – effectief opgelost. De benuttingsgraad van grondstoffen kan meer dan 95% bereiken. Het apparaat is geschikt voor diverse gangbare en biologisch afbreekbare platen, zoals PP, PET, PS, PLA en CPET, en vormt een essentiële ondersteunende apparatuur voor plastic warmtevormproductielijnen die kosten willen verlagen, efficiëntie willen verhogen en gestandaardiseerde, stofvrije productie nastreven.
Kernpositie van het product
Volledige naam van het apparaat: drie‑station warmtevormmachine‑online randmateriaalvergruizer + luchttransport‑recyclingsysteem
Geschikt voor Haofeng‑modellen: SEZ-1220×720, SEPW-700×800, HFZ-7260, SE-1211 – alle modellen van warmtevorm‑ en blisterapparatuur
Kernfuncties: online synchrone vergruizing, volledig gesloten stofvrije werking, automatische luchttransport‑opvang, directe menging en hergebruik van afvalmateriaal, synchroon werken met de hoofdmachine
Kernwaarde: benuttingsgraad van grondstoffen boven de 95%, volledige besparing op arbeid, geen ophoping van afvalmateriaal, stofvrije en schone productie, gesloten kringloop met nul‑vervuiling bij recycling
Structuur en werkingsproces
1. Automatische synchrone trek‑invoer
Het apparaat wordt rechtstreeks aangesloten op de afvaluitlaat van de warmtevormmachine. Via persrollen en trekrollen worden plaatrandmateriaal, netvormige frame‑skeletmaterialen en afgekeurde producten automatisch naar binnen getrokken. De trek‑snelheid wordt in realtime gesynchroniseerd met de warmtevormmachine, waardoor het systeem soepel werkt zonder verstoppingen, scheuren of onderbrekingen, en geschikt is voor continue massaproductie.
2. Hoge‑precisie scherende vergruizingskamer (kernonderdeel)
Dit onderdeel maakt gebruik van een combinatie van bewegende en vaste messen van legeringsstaal, gebaseerd op het principe van scherende vergruizing. Het produceert weinig geluid, heeft een lange slijtvastheid en zorgt voor uniforme vergruizingskorrels. Het is uitgerust met verwisselbare zeefplaten, waarbij de korrelgrootte instelbaar is tussen 3 en 12 mm, wat een nauwkeurige controle over de grootte van het teruggevoerde materiaal mogelijk maakt. Dankzij het ontwerp van de geforceerde toevoer wordt voorkomen dat er bruggen ontstaan, messen vastlopen of materialen blijven hangen, waardoor het apparaat geschikt is voor 24‑uur continu productie.
3. Volledig gesloten luchttransport‑recyclingsysteem
Dit systeem bestaat uit een hogedrukluchtblazer, een cycloon‑opvanginstallatie en een opvangbak, die samen een gesloten recyclingsketen vormen. Het vergruizingsmateriaal wordt volledig automatisch door de lucht getransporteerd; het systeem blijft gedurende het hele proces gesloten, zonder dat het materiaal op de grond terechtkomt, zonder stof en zonder secundaire vervuiling. Het gerecyclede materiaal kan direct automatisch naar de extruder of plaatmachine worden getransporteerd, waar het onmiddellijk wordt gemengd met nieuw materiaal en opnieuw wordt gebruikt, waardoor een gesloten kringloop van productiematerialen ontstaat.
4. Intelligent gekoppelde elektrische besturingssysteem
Het elektrische besturingssysteem is gekoppeld aan de warmtevormmachine en start en stopt synchroon met deze machine, waardoor er geen aparte handmatige bediening nodig is. Het systeem is uitgerust met overbelastingsbeveiliging en automatische storingsmeldingen, en kan met één druk op de knop worden gestart of gestopt. Het is zeer intelligent, stabiel en veilig, en geschikt voor langdurige massaproductie.
Gangbare geschikte modellen
1. Standaardmodel HF-FS-800 (geschikt voor SEPW-700×800)
Vergruizingscapaciteit: 300–500 kg/u
Motorvermogen: 5,5–7,5 kW
Toepassingsgebied: recycling van randmateriaal voor warmtevormmachines met een formaat van 700×800, geschikt voor het vergruizen en hergebruiken van gangbare platen zoals PP, PET, PS en PLA
2. Grootformaatmodel HF-FS-1200 (geschikt voor SEZ-1220×720)
Vergruizingscapaciteit: 600–900 kg/u
Motorvermogen: 7,5–11 kW
Toepassingsgebied: recycling van randmateriaal en dikke platen voor grote formaten van 1220×720, geschikt voor continue massaproductie met hoge doorstroming
Algemene technische parameters
Geschikt voor materialen: PP, PET, PS, PE, PLA, CPET en diverse biologisch afbreekbare platen
Geschikt voor plaatdiktes: 0,2–1,5 mm
Vergruizingskorrelgrootte: 3–12 mm (met verwisselbare zeefplaten vrij instelbaar)
Werkwijze: volledig geautomatiseerde, continue online werking, synchroon met de warmtevormmachine
Werkgeluid: ≤ 75 dB, geschikt voor productie in een stofarme omgeving
Installatiemethode: verschillende opties zoals zijdelingse montage, achterste montage of ingebouwde installatie; compacte afmetingen en geschikt voor diverse productielijnindelingen
Afmetingen van het complete apparaat (HF-FS-1200): circa 2,5×1,8×2,6 m
Gewicht van het complete apparaat: circa 800–1200 kg
Complete set‑ondersteuning (precieze originele aanpassing)
SEPW-700×800 positieve‑druk warmtevormmachine → gecombineerd met standaardmodel HF-FS-800 online vergruizer
SEZ-1220×720 negatieve‑druk warmtevormmachine → gecombineerd met grootformaatmodel HF-FS-1200 online vergruizer
Volledige ondersteuningsketen: online vergruizer + cycloon‑opvangsysteem + opvangbak + automatisch proportioneel mengsysteem, waardoor een 100% volledig geautomatiseerd, stofvrij en gesloten productiesysteem ontstaat
Kernvoordelen van het product
Online synchrone massaproductie zonder stilstand: het apparaat start en stopt synchroon met de warmtevormmachine en verwerkt afval in real time, zonder ophoping van afval of noodzaak tot centraal vergruizen, waardoor het productie‑tempo niet wordt beïnvloed.
Volledig gesloten gesloten productie, stofvrij en zonder vervuiling: het materiaal blijft gedurende het hele proces gesloten en wordt via luchttransport gerecycled, waardoor stofontwikkeling en secundaire vervuiling volledig worden voorkomen. De werkplaats blijft schoon en voldoet aan strenge eisen voor schone productie.
Onmiddellijk hergebruik van afvalmateriaal, hoge benuttingsgraad van grondstoffen: het vergruizingsmateriaal wordt direct gemengd met nieuw materiaal en weer in productie gebracht, zonder dat er opslag of stapeling nodig is. De benuttingsgraad van grondstoffen kan meer dan 95% bereiken, waardoor de aankoopkosten van grondstoffen aanzienlijk worden verlaagd.
Uiterst efficiënt in het besparen van arbeid, kosteneffectief en efficiënt: er is geen behoefte aan speciale personeelsleden voor het verplaatsen, ordenen of opslaan van afvalmateriaal; één persoon kan meerdere productielijnen bewaken, waardoor de arbeidskosten en materiaalverliezen aanzienlijk worden verminderd.
Stabiel en duurzaam, geschikt voor continue productie: dankzij legeringsstaalmessen en onderhoudsvrije lagers is het apparaat zeer slijtvast en kan het 24 uur per dag continu werken, met een laag storingspercentage en lage onderhoudskosten.
Brede compatibiliteit en flexibele installatie: het apparaat is geschikt voor diverse materialen en diktes van plastic platen, en biedt verschillende installatiemogelijkheden voor renovatie van oude en nieuwe productielijnen, zonder dat er ingrijpende wijzigingen in de werkplaats nodig zijn.
Doelgroep
Producenten van wegwerp‑plastic verpakkingen, fabrieken voor warmtevorm‑ en blisterverwerking, fabrieken voor biologisch afbreekbare producten, grootschalige productie van plastic bekers, borden en dozen, bedrijven die hun productielijnen energiezuiniger en kosteneffectiever willen maken, en projecten voor upgrading van hoogwaardige, stofvrije productiewerkplaatsen
Toepassingsgebieden (uitbreiding van long‑tail keywords om de Google‑ranking te verbeteren)
Realtime recycling van randmateriaal op plastic warmtevormproductielijnen, centrale vergruizing van skeletafval van blistermachines, stofvrije recycling van biologisch afbreekbare platen, circulair hergebruik van afvalmateriaal van wegwerp‑verpakkingen, automatisering en upgrade van oude en nieuwe warmtevormproductielijnen, opbouw van stofvrije, gestandaardiseerde productiewerkplaatsen, en projecten voor kostenefficiënte, gesloten productieketens voor plastic productie
Opgeloste industrietekorten
Oplossing voor de traditionele problemen van offline vergruizing: stilstand tijdens het vergruizen, ophoping van afval, ruimte‑behoefte en verstoring van het productie‑tempo.
Oplossing voor de problemen van handmatig verplaatsen van afvalmateriaal, hoge arbeidsintensiteit bij centraal vergruizen, hoge arbeidskosten en ingewikkelde productie‑managementprocessen.
Oplossing voor de kwaliteitsproblemen van open vergruizing: hoge stofontwikkeling, rommelige werkplaatsen, secundaire vervuiling van materialen en negatieve invloed op de kwaliteit van de producten.
Oplossing voor de problemen van kostenefficiëntie: moeilijkheid om afvalmateriaal onmiddellijk te hergebruiken, ernstige verspilling van grondstoffen, hoge opslag‑ en transportkosten en grote materiaalverliezen.
Oplossing voor de problemen van stabiliteit: slijtage van gewone vergruizers, vastlopen van messen, hoge geluidsniveaus en onmogelijkheid om 24 uur per dag continu te werken.
Oplossing voor de problemen van compatibiliteit: slechte aanpassing van traditionele recyclingapparaten, onvermogen om met warmtevormmachines te communiceren en lage mate van automatisering.
Kernwaarde van het product
Het Haofeng online vergruizings‑ en recyclingsysteem is speciaal ontworpen voor massaproductie in de plastic warmtevormindustrie en realiseert een volledig geautomatiseerd, gesloten productieproces vanaf de generatie van afval, via vergruizing en transport tot hergebruik. Het apparaat is precies afgestemd op de originele warmtevormmachine en werkt synchroon met deze machine, zonder menselijke tussenkomst of stilstand tijdens de productie. Hierdoor worden de traditionele problemen van lage efficiëntie, hoge stofontwikkeling, hoge kosten en grote materiaalverliezen effectief opgelost. Met een benuttingsgraad van grondstoffen van meer dan 95% worden de aankoopkosten van grondstoffen aanzienlijk verlaagd. De volledig gesloten, stofvrije constructie helpt de werkplaats te standaardiseren en schoon te houden, terwijl de eigenschappen van laag geluidsniveau, duurzaamheid en weinig onderhoud geschikt zijn voor langdurige, continue massaproductie. Dit maakt het tot een onmisbare ondersteunende apparatuur voor plastic warmtevormbedrijven die kosten willen verlagen, efficiëntie willen verhogen, zich willen automatiseren en milieuvriendelijk willen produceren.
Veelgestelde vragen (FAQ)
V1: Welke Haofeng‑warmtevormmachines zijn compatibel met de online vergruizer?
A: Volledig compatibel met de SEZ-1220×720, SEPW-700×800, HFZ-7260, SE-1211 en andere modellen van Haofeng‑warmtevorm‑ en blistermachines; de modellen zijn nauwkeurig afgestemd op het apparaat.
V2: Welke materialen kan het apparaat verwerken?
A: Geschikt voor PP, PET, PS, PE, PLA, CPET en diverse biologisch afbreekbare platen; geschikt voor randmateriaal, skeletmateriaal en afgekeurde producten met een dikte van 0,2–1,5 mm.
V3: Kan de grootte van de vergruizingskorrels worden aangepast?
A: Ja, door het verwisselen van zeefplaten met verschillende specificaties kan de korrelgrootte vrij worden aangepast tussen 3 en 12 mm, passend bij verschillende productie‑hergebruikbehoeften.
V4: Kan het apparaat stofvrije productie garanderen?
A: Ja, het volledige luchttransport‑recyclingsysteem werkt volledig gesloten; het materiaal komt niet op de grond terecht, er is geen stofontwikkeling en secundaire vervuiling, waardoor de eisen voor schone productiewerkplaatsen worden gehaald.
V5: Wat zijn de voordelen van online vergruizing ten opzichte van offline vergruizing?
A: Online synchrone werking zonder stilstand, zonder handmatig verplaatsen van afval, zonder ophoping van afval, met een benuttingsgraad van grondstoffen van meer dan 95%, stofvrij en met laag geluidsniveau, geschikt voor 24‑uur continu productie, waardoor arbeids‑ en grondstofkosten aanzienlijk worden bespaard.
V6: Is de installatiemethode flexibel en geschikt voor renovatie van oude productielijnen?
A: Ja, er zijn verschillende installatiemogelijkheden zoals zijdelingse montage, achterste montage of ingebouwde installatie; het neemt weinig ruimte in beslag en vereist geen ingrijpende wijzigingen in de productielijn, waardoor het geschikt is voor upgrades van oude en nieuwe warmtevormproductielijnen.
