Productoverzicht
De Haofeng standaard bekerproductiemachine SE500×750 is een standaard volautomatische plastic thermovormingsmachine voor bekers, ontwikkeld door Haofeng (Tianjin) intelligent manufacturing. Deze machine wordt vaak ook aangeduid als de gewone bekerproductiemachine. De apparatuur is specifiek gericht op productieomgevingen met middelgrote tot lage capaciteit, gangbare bekerformaten en beperkt budget. Ze onderscheidt zich door een bewezen constructie, hoge kosteneffectiviteit, stabiele werking en eenvoudig onderhoud, en vormt daarmee de basismachine voor grootschalige massaproductie van wegwerpproducten in plastic verpakkingen.
Deze modeltype laat complexe kantelmechanismen achter en maakt gebruik van een eenvoudig en efficiënt vastvormig thermovormingsproces. Het integreert volledig geautomatiseerde processen zoals servo-voeding van plaatmateriaal, gecentraliseerde constante temperatuurregeling, positieve drukvorming, verticale snijbewerking en automatische stapeling. In combinatie met een beproefd CNC/PLC-besturingssysteem verloopt de hele productie volledig geautomatiseerd, met een laag bedieningsniveau, weinig storingen en lage onderhoudskosten. De machine kan betrouwbaar worden ingezet voor de massaproductie van diverse gangbare plastic bekers, kommen, dozen en deksels, waarbij zowel productie-efficiëntie als productiekosten in evenwicht worden gehouden. Hierdoor is ze geschikt voor de gestandaardiseerde massaproductiebehoeften van kleine en middelgrote kunststofverwerkende fabrieken.
Kernwerkingsprincipe
De Haofeng SE500×750 gewone bekerproductiemachine maakt gebruik van het traditionele vaste boven- en ondermal-systeem, positieve drukvorming en verticale snijbewerking als kernprocessen. Er vindt geen malkanteling plaats; het gehele productieproces is eenvoudig en stabiel, met weinig stappen en minder mogelijke storingen. Het systeem werkt volledig geautomatiseerd in een gesloten circuit. De specifieke processen zijn als volgt:
1. Servo-gestuurde nauwkeurige plaatvoeding: Met behulp van een servomotor en kettingaandrijving, uitgerust met automatische afwijkingscorrectie en spanningregeling, wordt het plastic plaatmateriaal constant en stabiel getransporteerd. De voedingsprecisie is hoog, er is geen afwijking en de spanning is gelijkmatig, wat vanaf de bron de consistentie van het gevormde product garandeert.
2. Gecentraliseerde constante temperatuurregeling: Voorzien van een tunnelvormige geïntegreerde verwarmingsoven, uitgerust met geïmporteerde verwarmingspanelen, ondersteunt deze functie onafhankelijke temperatuurregeling per zone. Hierdoor wordt het plaatmateriaal overal gelijkmatig verwarmd, de opwarming verloopt snel en de temperatuurregeling is nauwkeurig, waardoor lokale oververhitting of ongelijkmatige verwarming die leiden tot vormfouten effectief worden voorkomen.
3. Positieve drukvorming + verticale snijbewerking (kenmerken van het kernproces): De machine maakt gebruik van een vaste boven- en ondermal met een verticaal open- en sluitmechanisme, zonder 75°-kanteling. Dit zorgt voor een eenvoudigere constructie en een stabielere werking. Door middel van een servo-aangedreven dubbele schroefpers wordt het plaatmateriaal onder positieve druk uitgerekt en opgeblazen, wat resulteert in hoge vormprecisie en een nette productvorm. Na het vormen wordt het product tegelijkertijd met de boven- en ondermal gesneden, waardoor het product in één keer wordt afgescheiden en de snijranden glad en zonder rafels blijven.
4. Automatische stapeling en afvoer: Uitgerust met een conventionele robotarm met zuignappen, worden de gevormde producten automatisch opgepakt, gestapeld, geteld en afgevoerd. Gedurende het gehele proces is geen menselijke tussenkomst nodig, waardoor continu geautomatiseerde productie mogelijk is.
5. Intelligente CNC-besturing: Voorzien van een beproefd CNC/PLC-besturingssysteem met touchscreen-bediening, dat parameteropslag, automatische storingsdiagnose en één-klik aanpassing van parameters ondersteunt. De bediening is eenvoudig en het instellen gemakkelijk, waardoor zelfs beginners snel kunnen beginnen met werken.
Kernvoordelen van het product
Hoge kosteneffectiviteit voor basisproductiebehoeften: Speciaal ontworpen voor situaties met beperkt budget, gangbare producten en middelgrote tot lage productiecapaciteit. De basisfuncties zijn compleet, zonder overbodige complexe structuren; de aanschaf- en onderhoudskosten zijn laag, waardoor de kosteneffectiviteit duidelijk naar voren komt.
Bewezen constructie en stabiele werking: Door het wegvallen van het kantelmechanisme en het gebruik van een vastvormig verticaal werkingsmodel is de mechanische constructie eenvoudig en betrouwbaar, met een laag storingstarief en weinig trillingen tijdens het gebruik. Dit maakt de machine geschikt voor langdurige, continue massaproductie.
Hoge vormprecisie en stabiele kwaliteit: Dankzij servo-voeding, onafhankelijke temperatuurregeling per zone en servo-aangedreven persprocessen is de plaatvoeding nauwkeurig, de verwarming gelijkmatig en de vorming netjes. Hierdoor is de consistentie van massaproducten hoog en blijft de rendabele kwaliteit stabiel.
Eenvoudige bediening en gemakkelijk onderhoud: Met touchscreenbediening, één-klik aanpassing van parameters, parameteropslag en automatische storingsdiagnose is de machine zeer intelligent en toegankelijk; het bedieningsniveau is laag. De constructie is eenvoudig, de onderdelen zijn breed inzetbaar, waardoor dagelijks schoonmaken, onderhoud en reparatie gemakkelijk zijn.
Volledig geautomatiseerde productie: Van plaatvoeding, verwarming, vorming en snijbewerking tot stapeling en afvoer verloopt alles volledig geautomatiseerd, waardoor menselijke tussenkomst wordt verminderd, arbeidskosten dalen en de productie-efficiëntie stijgt.
Geschikte productcategorieën
Gangbare bekers: Wegwerpbekers voor water, koude dranken, jellybekers, ijsbekers
Kommen/dozen: Instantnoedelkommen, wegwerpbakjes voor afhaalmaaltijden, platte plastic etensbakjes
Deksels/schotels: Gewone plastic bekendeksel, komdekels, plastic schotels
Doelgroep
Kleine en middelgrote producenten van kunststofproducten, fabrieken voor wegwerpvoedselverpakkingen, startende verpakkingsverwerkende bedrijven, economisch gefocuste massaproductieproducenten en fabrikanten die zich richten op de massaproductie van gangbare bekers, kommen en dozen.
Toepassingsgebieden
Grootschalige massaproductie van wegwerpbekers in plastic, massaproductie van plastic koude dranken en jellybekers, verwerking van afhaalmaaltijddozen en platte etensbakjes, productie van instantnoedelkommen, verwerking van gewone plastic bekendeksel en komdekels, opzetten van goedkope geautomatiseerde productielijnen in kleine en middelgrote verpakkingsfabrieken, en implementatie van betaalbare thermovormingsapparatuur.
Het oplossen van problemen in de sector
Het oplossen van de problemen van dure, complexe thermovormingsapparatuur met hoge onderhoudskosten en beperkte investeringen bij kleine en middelgrote fabrieken, door te voldoen aan de basisproductiebehoeften met hoge kosteneffectiviteit.
Het oplossen van de problemen van traditionele eenvoudige bekerproductiemachines met slechte precisie, afwijkingen bij plaatvoeding, ongelijkmatige verwarming en lage rendabele kwaliteit, door middel van servo-technologie en gecentraliseerde temperatuurregeling om de productkwaliteit stabiel te houden.
Het oplossen van de tekortkomingen van kantelmechanismen met complexe constructies, veel storingen, moeilijk onderhoud en hoge stilstandtijden; het vastvormig ontwerp is beter geschikt voor langdurige, continue productie.
Het oplossen van de problemen van traditionele apparatuur met ingewikkelde bediening, moeilijke afstelling en afhankelijkheid van ervaren technici; het intelligente CNC-systeem biedt één-klik aanpassing van parameters en parameteropslag, waardoor de menselijke en opleidingskosten aanzienlijk worden verlaagd.
Het oplossen van de problemen van handmatige invoer, telling en stapeling met lage efficiëntie en grote menselijke fouten; de volledig geautomatiseerde afvoer en stapeling maken gestandaardiseerde, geautomatiseerde controle over de massaproductie mogelijk.
Kernwaarde van het product
De Haofeng SE500×750 gewone bekerproductiemachine combineert een eenvoudig en bewezen constructieontwerp, stabiele en betrouwbare productieprestaties en een uitzonderlijk hoge kosteneffectiviteit, waardoor ze perfect aansluit bij de basisproductiebehoeften van kleine en middelgrote verpakkingsbedrijven. Zonder hoge investeringen kan de machine de volledige productie van gangbare plastic bekers, kommen, dozen en deksels automatiseren. Met weinig storingen, eenvoudig onderhoud en lage onderhoudskosten verlaagt ze effectief de drempel voor productie en de latere operationele kosten. De volledig geautomatiseerde productie verhoogt de efficiëntie, terwijl de stabiele vormprecisie de rendabele kwaliteit van massaproducten garandeert. Zo helpt ze bedrijven om gestandaardiseerde, goedkope en efficiënte basisverpakkingen te produceren en is ze de ideale economische thermovormingsapparatuur voor de automatiseringsupgrades van kleine en middelgrote verpakkingsfabrieken.
Veelgestelde vragen (FAQ)
Vraag 1: Welke producten kan de Haofeng SE500×750 bekerproductiemachine produceren?
Antwoord: De machine is geschikt voor de productie van wegwerpbekers voor water, koude dranken, jellybekers, ijsbekers, instantnoedelkommen, afhaalbakjes, platte etensbakjes, gewone bekendeksel, komdekels en plastic schotels – alle gangbare plastic thermovormingsproducten.
Vraag 2: Wat is het verschil tussen dit model en een kantelmechanisme voor bekerproductie?
Antwoord: Deze machine maakt gebruik van een vastvormig boven- en ondermal-systeem zonder 75°-kanteling. De constructie is eenvoudiger, het storingstarief is lager en het onderhoud is gemakkelijker. De nadruk ligt op economische, stabiele massaproductie, geschikt voor de productie van gangbare standaardbekers.
Vraag 3: Hoe geautomatiseerd is de machine en hoe moeilijk is de bediening?
Antwoord: De machine werkt volledig geautomatiseerd en is uitgerust met een CNC/PLC-touchscreenbesturingssysteem dat één-klik aanpassing van parameters, parameteropslag en automatische storingsdiagnose ondersteunt. De bediening is eenvoudig; zelfs beginners kunnen na een korte training direct aan de slag.
Vraag 4: Hoe is de vormprecisie en productiestabiliteit van de machine?
Antwoord: De machine is uitgerust met servo-voeding, gecentraliseerde constante temperatuurregeling per zone, servo-aangedreven dubbele schroefpers en verticale snijbewerking. Hierdoor is de plaatvoeding nauwkeurig, de verwarming gelijkmatig en de vorming netjes. De stabiliteit van massaproductie is sterk en de rendabele kwaliteit is hoog.
Vraag 5: Voor welke soort fabrieken is dit model geschikt?
Antwoord: Deze machine is geschikt voor kleine en middelgrote kunststofverwerkende fabrieken met beperkt budget, die zich richten op gangbare bekers, kommen en dozen en die een basisproductiecapaciteit hebben. Ook geschikt voor startende verpakkingsverwerkende bedrijven.
