Productoverzicht
De Haofeng SE-73F kantelvormmachine voor bekers (vaak ook wel de kantelvormmachine voor bekers genoemd) is een volledig automatische kantelvormmachine voor thermovorming van kunststof, ontwikkeld door Haofeng (Tianjin) intelligent manufacturing. Deze machine onderscheidt zich door drie kernkenmerken: hoge snelheid, stabiele werking en hoge vormnauwkeurigheid, en is speciaal ontworpen voor de grootschalige massaproductie van wegwerpverpakkingen van kunststof.
In tegenstelling tot traditionele bekerproductiemachines met vaste matrijstafels maakt deze machine gebruik van de in de branche bewezen technologie van koppelingskam-kanteling en curvegeleider-openingsmatrijs. Dankzij het 75°-matrijstafelkantelproces wordt de belastingsstructuur van het plaatmateriaal vanaf de basis geoptimaliseerd, waardoor de gebruikelijke problemen van traditionele bekerproductiemachines – zoals een te dikke bodem, een te dunne wand of onscherpe hoeken – volledig worden opgelost. Hierdoor ontstaan producten met gelijkmatige wanddikte, volle contouren en uniforme uitstraling. De hele productiecyclus is geïntegreerd: servomotorische plaattoevoer, gecentraliseerde constante temperatuurverwarming, kantelvorming onder overdruk, geïntegreerd stansen en automatische stapeling en afvoer. Met een hoog automatiseringsniveau en sterke massaproductiestabiliteit is dit de ideale machine voor de hoogwaardige en efficiënte massaproductie van wegwerpbekers, -kommen en -dozen.
Kernprincipe van vorming
De SE-73F kantelvormmachine voor bekers maakt gebruik van een uniek mechanisme van koppelingskam-kanteling en curvegeleider-openingsmatrijs, aangevuld met een servogestuurd overdruktrekkingsvormingssysteem. De fundamentele werking verschilt van die van gewone verticale open-/sluitmatrijsapparaten:
De onderste matrijstafel kan een snelle kanteling van ongeveer 75° uitvoeren, gecombineerd met precieze servogestuurde overdruktrekking. Hierdoor wordt het verzachte kunststofplaatmateriaal tijdens het vormingsproces gelijkmatiger belast, beter uitgerekt en vloeit het materiaal soepeler. Zo worden kwaliteitsproblemen als overmatige materiaalophoping aan de bodem, te dunne wanden, grote verschillen in wanddikte, gemakkelijke vervorming en onduidelijke hoeken, die bij traditionele vormprocessen vaak voorkomen, perfect opgelost. De gevormde containers hebben daardoor duidelijke, volumineuze hoeken, gelijkmatige wanddikte over het gehele oppervlak en een uniforme structuursterkte, wat de opbrengst van goede producten en de kwaliteit van het eindproduct aanzienlijk verbetert.
Volledige machineconstructie en volledig geautomatiseerde werkstroom
De machine heeft een geïntegreerde constructie zonder losse componenten; van het invoeren van het plaatmateriaal tot het afleveren van het eindproduct verloopt de gehele productie in een gesloten, geautomatiseerde cyclus. De processen lopen naadloos op elkaar volgens een laag storingspercentage en zijn geschikt voor langdurige, continue massaproductie.
1. Hoge precisie servomotorische plaattoevoersysteem
Dit systeem maakt gebruik van een kettingaandrijving met servomotoren en een speciale automatische rekbaan, waardoor problemen als doorhangen, verschuiving of ongelijke spanning van het plaatmateriaal tijdens lange transporttrajecten effectief worden voorkomen. De toevoer reageert snel, de nauwkeurigheid is hoog en de plaatbeweging blijft gedurende het hele proces stabiel en zonder haperingen, wat de basis legt voor gelijkmatige verwarming en nauwkeurige vorming, en zo grondstoffenverspilling en vormdefecten aanzienlijk vermindert.
2. Tunnelvormige gecentraliseerde verwarmingssysteem
Deze machine is uitgerust met een tunnelvormige warmteoven met diffuse straling, waarbij importeerde verwarmingspanelen als kerncomponenten worden gebruikt. De boven- en onderverwarmingskanalen kunnen onafhankelijk van elkaar worden geregeld. Het verwarmingssysteem reageert snel en zorgt voor een gelijkmatige temperatuur binnen de oven, waardoor het geschikt is voor het verzachten en vormen van plaatmateriaal van verschillende materialen en diktes. Zo worden lokale oververhitting of onvoldoende verwarming, die leiden tot vormfouten, voorkomen en wordt gegarandeerd dat elke partij plaatmateriaal gelijkmatig wordt verwarmd.
3. Hoge-snelheid kantelvormmatrijstafel-vormingssysteem (kernstructuur)
De matrijstafel wordt aangedreven door een servomotor gekoppeld aan een tandwielreductor met harde tandvlakken. Dankzij de koppelingskam wordt de kantelhoek en het openingsritme nauwkeurig geregeld, terwijl de curvegeleider zorgt voor precieze positionering. De machine werkt snel en stabiel, met een maximale productiesnelheid van 30 matrijzen per minuut. De kantelbeweging is soepel, de positionering nauwkeurig en er treedt geen trilling of verschuiving op. Zelfs bij langdurig continu gebruik blijft de machine onvervormd en blijft ze op koers, waardoor hij geschikt is voor fabrieksomstandigheden met 24-uurs non-stop massaproductie.
4. Overdrukvorming + geïntegreerd stanssysteem
De machine is uitgerust met een dubbele schroefbalansvormingsmechanisme, waardoor de vormdiepte vrij kan worden aangepast om te voldoen aan de productie van bekers, kommen en dozen van verschillende dieptes. Door middel van een geïntegreerd synchronisatiestansproces van boven- en ondermatrijs wordt de stanskracht evenwichtig verdeeld en de positionering nauwkeurig geregeld. De afgewerkte producten hebben nette snijranden zonder ruwe randen, een laag percentage van samengevoegde bekers en vereisen geen handmatige nabewerking, waardoor de achterafprocessen aanzienlijk worden vereenvoudigd en de productie-efficiëntie wordt verhoogd.
5. V-vormige robotarm automatische stapelsysteem
Aan het uiteinde is een speciale V-vormige robotarm met zuignapinstallatie geïnstalleerd, die automatisch de afgewerkte producten ordent, nauwkeurig telt en ze in gestapelde formatie afvoert. De stapeling is netjes, zonder verstoringen of vastlopen, en kan direct worden gekoppeld aan de daaropvolgende verpakkingsprocessen, waardoor een volledig geautomatiseerde productie zonder menselijke tussenkomst wordt bereikt en de arbeidskosten aanzienlijk worden bespaard.
Kernprestaties en productvoordelen
1. Kantelvormingsproces met uiterst gelijkmatige wanddikte
Dankzij de 75°-matrijstafelkanteltechnologie en de geoptimaliseerde logica voor het trekken van het plaatmateriaal zijn de gebruikelijke problemen zoals een dikke bodem, dunne wanden en vage hoeken volledig opgelost. De wanddikte is over het gehele product gelijkmatig, de hoeken zijn vol en de structuursterkte is uniform, waardoor de kwaliteit van het eindproduct ver boven die van traditionele bekerproductiemachines ligt.
2. Snelle en stabiele massaproductie met hoge capaciteit
Het precieze transmissiemechanisme van koppelingskam en curvegeleider zorgt voor een soepele werking en nauwkeurige positionering, met een maximale snelheid van 30 matrijzen per minuut. De machine werkt snel en stabiel zonder trillingen of afwijkingen en ondersteunt langdurige, continue massaproductie met een stabiele capaciteit en een laag storingspercentage.
3. Hoge vormnauwkeurigheid en stabiele opbrengst van goede producten
Door de combinatie van servogestuurde nauwkeurige plaattoevoer, gecentraliseerde constante temperatuurverwarming, dubbele schroefbalansvorming en geïntegreerd stanssysteem worden alle processen van toedienen, verwarmen, vormen tot snijden met hoge precisie geregeld. De productafmetingen zijn uniform, de snijranden zijn glad en de kans op defecten is laag, waardoor de opbrengst van goede producten bij massaproductie stabiel blijft.
4. Hoog automatiseringsniveau en lagere arbeidskosten
De gehele productiecyclus is geautomatiseerd: automatische plaattoevoer, automatische verwarming, automatische kantelvorming, automatische stansing en automatische stapeling en telling. Er is geen frequente menselijke tussenkomst nodig voor afstemming en aanpassing, en één medewerker kan meerdere productielijnen beheren, waardoor de arbeids- en beheerskosten aanzienlijk worden verlaagd.
5. Volwassen en onderhoudsvriendelijke constructie met brede toepasbaarheid
De algehele mechanische constructie is eenvoudig en volwassen, de transmissie is betrouwbaar en de compatibiliteit van onderdelen is hoog. Dagelijks reinigen, onderhouden en repareren is gemakkelijk en de operationele kosten zijn laag. De machine is geschikt voor de productie van bekers, kommen en dozen van verschillende specificaties en flexibel aanpasbaar aan diverse massaproductiebehoeften.
Geschikte productcategorieën voor productie
Bekerproducten: drankbekers, melktheebekers, wegwerpkopjes, jellybekers, ijsbekers
Kom- en doosproducten: instantnoedelkommen, wegwerppakketten, voedselverpakkingsdozen, fastfoodbakjes met smalle openingen
Doelgroep
Fabrieken die wegwerpverpakkingen van kunststof produceren, bedrijven die melktheebekers massaal maken, verwerkingsbedrijven voor fastfoodverpakkingen, kleine en middelgrote producenten van thermovormingsproducten, en standaardiseringsfabrieken die streven naar gelijkmatige wanddikte en een hoogwaardige uitstraling van hun producten
Toepassingsgebieden
Snelle massaproductie van wegwerpmelktheebekers, stabiele productie van drank- en voedselverpakkingsbekers, vorming van plastic containers met gelijkmatige wanddikte, geautomatiseerde verwerking van instantnoedelkommen, massaproductie van fastfoodbakjes, productie van hoogwaardige plastic bekers zonder gebreken, en upgrade van kleine en middelgrote fabrieken naar geautomatiseerde bekerproductie met hoge snelheid
Oplossing van industrieel probleem
Oplossen van het probleem van ongelijke trekking bij traditionele bekerproductiemachines met vaste matrijstafels, waardoor de bodem te dik, de wanden te dun en de wanddikteverschillen groot zijn.
Oplossen van het probleem van vage hoeken, een slanke uitstraling en slechte textuur bij gewone bekerproductiemachines, waardoor ze niet voldoen aan de normen voor hoogwaardige verpakkingen.
Oplossen van het probleem van trillingen, positioneringsafwijkingen en fluctuerende opbrengst van goede producten bij hoge snelheid van massaproductie, waardoor de productie niet stabiel en continu kan worden uitgevoerd.
Oplossen van het probleem van veel ruwe randen bij stansing, een hoog percentage samengevoegde bekers en de noodzaak van handmatige nabewerking, waardoor de arbeids- en tijdkosten toenemen.
Oplossen van het probleem van lage automatiseringsgraad bij gewone apparaten, rommelige stapeling en onnauwkeurige telling, waardoor de achterafverpakkingsprocessen omslachtig zijn.
Kernproductwaarde
De Haofeng SE-73F kantelvormmachine voor bekers, met haar gedifferentieerde kantelvormingsproces als kern, doorbreekt de industriële bottleneck van traditionele bekerproductiemachines met ongelijke wanddikte, slechte uitstraling en slechte stabiliteit. Naast het garanderen van een hoge productiesnelheid van 30 matrijzen per minuut, zorgt ze voor gelijkmatige wanddikte, volle hoeken en stabiele opbrengst van goede producten, waardoor de marktcompetitiviteit van de eindproducten aanzienlijk wordt verhoogd. Het volledig geautomatiseerde gesloten productieproces verlaagt de afhankelijkheid van menselijke arbeid en de operationele kosten, en de volwassen, stabiele mechanische constructie is geschikt voor 24-uurs non-stop massaproductie. Ze voldoet aan de drie belangrijkste behoeften: capaciteit, kwaliteit en kosten, en is dus de kosteneffectieve keuze voor kleine en middelgrote verpakkingsfabrieken die hun productie willen verbeteren en upgraden naar hoogwaardige productielijnen.
Veelgestelde vragen (FAQ)
Vraag 1: Wat is het belangrijkste verschil tussen de SE-73F kantelvormmachine voor bekers en gewone bekerproductiemachines?
Antwoord: Deze machine maakt gebruik van een 75°-koppelingskam-kantelvormingsproces, waardoor het plaatmateriaal gelijkmatiger wordt getrokken en de gebruikelijke problemen van traditionele apparaten zoals een dikke bodem, dunne wanden en vage hoeken volledig worden opgelost. De kwaliteit van het eindproduct en de gelijkmatigheid van de wanddikte zijn ver boven die van gewone modellen met vaste matrijstafels.
Vraag 2: Wat is de maximale productiesnelheid van deze machine?
Antwoord: Dankzij het precieze kanteltransmissiemechanisme kan de machine stabiel tot 30 matrijzen per minuut draaien. De hoge snelheid is stabiel en zonder afwijkingen, en geschikt voor grootschalige massaproductie.
Vraag 3: Welke producten kan deze machine voornamelijk produceren?
Antwoord: Deze machine is gespecialiseerd in de productie van diverse wegwerpverpakkingen van kunststof, zoals melktheebekers, waterbekers, jellybekers, ijsbekers, plastic kommen, verpakkingskommen voor voedsel, wegwerpbakjes en voedselverpakkingsdozen.
Vraag 4: Kan het probleem van ongelijke wanddikte volledig worden opgelost?
Antwoord: Ja, dankzij de 75°-matrijstafelkanteling in combinatie met servogestuurde overdruktrekking wordt het plaatmateriaal overal gelijkmatig uitgerekt, waardoor het materiaal voldoende kan stromen en de wanddikte over het gehele product gelijkmatig wordt. Dit lost problemen als ongelijke dikte en lokale materiaalophoping effectief op.
Vraag 5: Hoe staat het met de automatiseringsgraad van deze machine en hoe moeilijk is de bediening?
Antwoord: De gehele productiecyclus is geautomatiseerd: plaattoevoer, verwarming, vorming, stansing en stapeling zijn allemaal automatisch. De constructie is volwassen en de bediening is eenvoudig, zelfs beginners kunnen snel wennen. Dagelijks onderhoud is gemakkelijk en de arbeidskosten zijn extreem laag.
